一、原料
??????? 1、采用長絨棉為原料時(shí)，細(xì)紗易出現(xiàn)夾下皮圈，是因?yàn)槔w維長度較長、短絨少，在細(xì)紗不易牽伸開，導(dǎo)致牽伸區(qū)負(fù)擔(dān)過大所致；
??????? 2、混紡品種時(shí)，滌纖維采用細(xì)旦滌(0.8旦)時(shí)，因纖維較長、整齊度好、單位面積內(nèi)纖維根數(shù)較多、強(qiáng)力增大，在牽伸區(qū)不易牽伸也易導(dǎo)致出硬頭、夾下皮圈；
??????? 3、如混紡品種同時(shí)是上述兩種纖維，則更易出現(xiàn)夾下皮圈現(xiàn)象。
??????? 解決辦法：可適當(dāng)放大細(xì)紗機(jī)前中、中后羅拉隔距，中羅拉直徑為Φ25mm時(shí)，前中可為17~18mm之間，中后可為34~35mm之間；直徑為Φ27mm時(shí)，前中不變，中后則應(yīng)放至32mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)可略微放大。
二、工藝
??????? 1、粗紗定量較重、捻系數(shù)較大，導(dǎo)致細(xì)紗后區(qū)退捻不夠，牽伸不開；
??????? 2、細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)過小，導(dǎo)致前區(qū)牽伸倍數(shù)過大，牽伸不開；
??????? 3、細(xì)紗隔距塊過小，上下肖鉗口壓力過大，導(dǎo)致牽伸不開。
??????? 解決辦法：①在工藝設(shè)計(jì)時(shí)注意粗紗定量，可略微放小，但有的廠家細(xì)紗后區(qū)加裝了壓力棒或雙皮圈牽伸，增大了后區(qū)牽伸倍數(shù)，則粗紗捻系數(shù)可適當(dāng)放大；②適當(dāng)降低粗紗捻系數(shù)，降低細(xì)紗退捻難度，但要不影響細(xì)紗機(jī)粗紗斷頭，不產(chǎn)生意外牽伸，適當(dāng)放大后區(qū)牽伸倍數(shù)，混紡紗可放至1.25，純棉紗可放至1.145，也不能過大，過大容易導(dǎo)致條干惡化，并適當(dāng)放大細(xì)紗隔距塊厚度，適當(dāng)放大前中羅拉隔距。
三、設(shè)備
??????? 1、細(xì)紗機(jī)張力扭簧扭力過小、張力不夠，下皮圈松馳導(dǎo)致夾下皮圈；
??????? 2、細(xì)紗前中羅拉隔距過小，導(dǎo)致下皮圈碰前羅拉，摩擦阻力增大，皮圈運(yùn)轉(zhuǎn)受阻、回轉(zhuǎn)不靈導(dǎo)致；
??????? 3、細(xì)紗采用新型下肖后，由于曲面增高和上肖壓力增大，前皮輥和前羅拉組成的鉗口壓力不變，但上、下肖組成的鉗口壓力增大，導(dǎo)致細(xì)紗牽伸不開，易夾下皮圈。
??????? 解決辦法：①適當(dāng)增大張力扭簧扭力，加大皮圈張力；②適當(dāng)放大前中羅拉隔距，混紡17~18mm，最好是18mm，下皮圈可選用耐磨型、周期可適當(dāng)縮短；純棉紗可為17~17.5mm，細(xì)紗搖架壓力不可過大，可在14~16kg之間（雙錠），為彌補(bǔ)放大前中羅拉隔距帶來的條干損失，可將上肖位置前沖下肖3~5mm，前皮輥前沖量可放在前沖4~5mm之間。
四、空調(diào)
??????? 細(xì)紗溫濕度過大，皮圈吸濕、表面發(fā)滯，摩擦力增大，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)不靈、打頓，另外濕度過大，粗紗也易吸濕，造成牽伸困難，直接導(dǎo)致夾下皮圈。
??????? 解決辦法：細(xì)紗溫濕度要控制在相對濕度56~60之間，讓皮圈和粗紗都處于良好的吸放濕狀態(tài)。 | 
